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纸箱印刷工艺的控制

点击次数:   更新时间:2021-06-04 10:22:06   【关闭分    享:

  1、合理添加油墨助剂:

  印刷过程中,油墨内添加助剂须规范化,不可随意添加稳定剂,若添加,其添加量不得超过5%;油墨pH值控制在8.5——9.5之间,否则不仅无法保证印品质量,还会导致油墨破乳,使得连结料无法完好地包裹颜料粒子,致使部分颜料粒子裸露出来,这样一来,即使有光油覆盖,其保护作用也不明显,经过摩擦后,印刷图文仍会掉色。

  油墨内稳定剂添加量达到上限时,会延长油墨干燥时间,使耐摩擦次数下降,若印品在烘箱45℃条件下烘烤20分钟或放置24小时以上,耐摩擦次数则会上升。

  此外,慢干剂的添加量须严格控制在3%以内,一旦添加过多,油墨干燥结膜后,慢干剂残留在油墨内部不挥发,会导致印品严重掉色。

  2、按时更换新墨:

  印刷上墨时应根据印刷图文类型和面积大小按需上墨,随着印数的增加,墨桶和墨路会出现油墨干固的小颗粒、纸毛、纸粉等杂质,同时操作人员在调整油墨时,又添加稳定剂、慢干剂、流平剂等助剂,从而导致油墨pH值上升、黏度下降,此时很难保证印品不掉色。

  所以,当印数在7万印左右时,应更换一次新墨。由于是按需上墨,当油墨(旧墨)换下时,并不造成浪费,用换下的低黏度、高pH值的旧墨充当调整新墨的助剂,即在新墨内补充旧墨,提高墨桶内新墨的比例,或者将换下的少量旧蓝墨,补入到新黑墨中提高黑墨色相等。

  一般水印机操作人员都不重视这个问题,往往都是将新墨补充到旧墨中,这样的操作控制虽然也可以保证油墨指标,但油墨的破乳现象无法观测,就无法保证印品不掉色。因此,为确保万无一失,针对重要印品,应直接更换新墨。


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